日前，公司在對今年上半年展開的14個CQI項目進行了審核基礎(chǔ)上，決定對已完成并產(chǎn)生改進效益的7個CQI項目進行表彰獎勵。這些由一線操作員工為主導完成的CQI項目，考核期內(nèi)帶來改進效益164.10萬元，平均單項項目獎勵金額達15700元。
       公司自2009年6月導入精益生產(chǎn)管理模式以來，注重持續(xù)的、全過程的質(zhì)量改進，通過在生產(chǎn)一線展開CQI項目改進，使影響質(zhì)量的問題得到不斷消除。今年上半年，公司共展開14個CQI項目，審核確認完成11項，其中完成并產(chǎn)生改進效益的為7項。面三車間的“減少整理倒回數(shù)量項目”，實施改進后考核期內(nèi)整理倒回數(shù)量減少了4.89萬米；面一車間的“提升C40×T75D+40D品種一等品率項目”，由實施改進前的96.57%提高到了98.92%；花二車間的“提高復新鎳網(wǎng)使用率項目”，由實施改進前的65.66%提高到了71.75%……這些CQI項目在帶來質(zhì)量改進的同時，提升了企業(yè)的綜合能力與水平。
       在評審數(shù)據(jù)的結(jié)果依據(jù)方面，公司繼續(xù)沿用ERP財務系統(tǒng)中數(shù)據(jù)為準的原則；獎勵原則依循這樣兩項內(nèi)容：一是根據(jù)項目改進的難易程度，給予項目總收益的5%到10%作為提成；二是根據(jù)項目目標改進率給予“比例獎勵”。這些內(nèi)部激勵政策，旨在鼓勵全員參與到持續(xù)質(zhì)量改進工作之中。
       在近日談到精益生產(chǎn)對企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生的作用時，公司黨委書記、董事長王力民認為：“調(diào)動廣大一線員工投身CQI項目改進的積極性，是消除質(zhì)量問題的有效途徑；這些看似微小的質(zhì)量改進，聚合起來的效應卻堪稱一場‘質(zhì)量革命’。”