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花布車間:“我與效益提升”從細(xì)處做起

來(lái)源:未知 作者:news發(fā)布日期:2021-07-13 11:27

導(dǎo)讀:今年以來(lái),隨著公司深化精益生產(chǎn)管理工作的推進(jìn),全員范圍內(nèi)實(shí)施的“我與效益提升”工作正在越來(lái)越深地影響著每一名員工的思想觀念與行為。


 
       今年以來(lái),隨著公司深化精益生產(chǎn)管理工作的推進(jìn),全員范圍內(nèi)實(shí)施的“我與效益提升”工作正在越來(lái)越深地影響著每一名員工的思想觀念與行為。日前,花布車間做了一個(gè)簡(jiǎn)單的分析總結(jié),顯示出“我與效益提升”工作在很多細(xì)節(jié)方面產(chǎn)生出良好的效果,為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等帶來(lái)了持續(xù)改進(jìn)。
       絲光機(jī)是印染企業(yè)生產(chǎn)流程中的“耗堿大戶”?;ú架囬g員工圍繞堿成本控制,展開(kāi)“頭腦風(fēng)暴”,通過(guò)大家深入討論、剖析,對(duì)用堿進(jìn)行更準(zhǔn)確、科學(xué)的控制,使絲光機(jī)堿成本單耗由原來(lái)的13.71Kg/百米,下降到現(xiàn)在的13.3kg/百米。打卷機(jī)存在單機(jī)效率低、打卷前經(jīng)常出現(xiàn)存布現(xiàn)象,使生產(chǎn)順暢程度受到些許制約,車間領(lǐng)導(dǎo)與一線操作員工一起進(jìn)行認(rèn)真梳理,并從清刷烘筒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等環(huán)節(jié)入手,使打卷機(jī)單機(jī)效率有了新的改觀,單機(jī)效率由61.5%提高到了72%。


 
       “細(xì)節(jié)改進(jìn)看著不起眼兒,累積起來(lái)一算,效果可大了。”花布車間能源培訓(xùn)主管紀(jì)方超在羅列近期車間員工所做的“我與效益提升”工作內(nèi)容時(shí),言語(yǔ)之間流露著興奮。比如印花車間針對(duì)印花機(jī)色沾,通過(guò)培訓(xùn)清刷網(wǎng)帶標(biāo)準(zhǔn)和控制含潮率,每班降等布降低了一半還多。水洗機(jī)色布水洗的熱水流量標(biāo)準(zhǔn)為3³,在達(dá)到工藝需要的條件下現(xiàn)在執(zhí)行2³,每小時(shí)節(jié)省1³熱水;花布的水洗熱水流量標(biāo)準(zhǔn)為8-10³,現(xiàn)在執(zhí)行最下限8³。拉幅機(jī)在接用料工藝單支料相差不大的情況下,采取互相利用,每班互相利用大約在500-600L之間。制網(wǎng)方面,達(dá)不到滿負(fù)荷380支的情況下,3臺(tái)顯影機(jī)只開(kāi)1臺(tái),停車機(jī)臺(tái)關(guān)閉電源,以節(jié)約用電。粘悶頭直接在悶頭機(jī)上刮門頭膠,減少再次高溫烘網(wǎng),在提高效率的同時(shí)降低了成本……


 
        花布車間主任劉國(guó)鋒認(rèn)為,“我與效益提升”工作作為公司深化精益生產(chǎn)的推進(jìn)與延伸,對(duì)改進(jìn)和提高包括生產(chǎn)操作等在內(nèi)的各項(xiàng)工作都十分有益。扎實(shí)做,做扎實(shí),以“咬定青山不放松”的態(tài)度去挖掘潛力,這對(duì)我們企業(yè)的發(fā)展和每一名員工都有益處。
(責(zé)任編輯:news)