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工信部智能制造試點示范項目審查組走進公司
來源:未知 作者:news發(fā)布日期:2018-07-04 16:57
導(dǎo)讀:7月3日,國家工信部智能制造試點示范項目現(xiàn)場審查會在公司工程技術(shù)研究院舉行。
7月3日,國家工信部智能制造試點示范項目現(xiàn)場審查會在公司工程技術(shù)研究院舉行。審核組組長、工信部原材料工業(yè)司有色金屬處處長靖大偉就審核的相關(guān)要求做了說明,靖大偉指出這次項目現(xiàn)場審查是在完成評審工作的基礎(chǔ)上,進一步提高項目遴選工作的科學(xué)性、嚴謹性,從而更深入地推進智能制造發(fā)展,促進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。公司黨委書記、董事長王力民向?qū)彶榻M介紹了公司整體運營情況和智能制造情況,副總經(jīng)理盛守祥從項目基本情況、項目實施現(xiàn)狀、下一步實施規(guī)劃、項目示范推廣分析等方面向?qū)彶榻M做了詳細匯報。
匯報結(jié)束后,王力民帶領(lǐng)審核組一行現(xiàn)場參觀了公司工程技術(shù)研究院、創(chuàng)意中心、花布二車間配料室、花布展廳、花布產(chǎn)品開發(fā)部、中控室、HFCPS中心等部門和生產(chǎn)現(xiàn)場,并就智能制造在相關(guān)方面的應(yīng)用做了現(xiàn)場演示。
經(jīng)過10余年的發(fā)展與優(yōu)化,公司現(xiàn)在已經(jīng)擁有了一套印染制造業(yè)先進的管理模式和業(yè)務(wù)流程,建立了信息化基礎(chǔ)應(yīng)用管理平臺,公司的信息化系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于企業(yè)管理、生產(chǎn)、研發(fā)的各個方面,覆蓋公司總部和各地分公司。在硬件方面,大型光纖局域網(wǎng)已覆蓋了集團總部及異地分公司;在信息化系統(tǒng)建設(shè)方面,逐步實施了ERP、WM、CAD/CAE、MES、OA、視頻會議、網(wǎng)絡(luò)電話、企業(yè)網(wǎng)站等網(wǎng)絡(luò)基本應(yīng)用和以連接數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)的信息服務(wù)系統(tǒng)。
生產(chǎn)智能制造管理系統(tǒng)是多個不同應(yīng)用系統(tǒng)的深度集成,目的是提高整個生產(chǎn)制造過程的高度自動化和智能化。從應(yīng)用層級上來看,覆蓋產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理;從應(yīng)用范圍看,包括產(chǎn)品智能化生產(chǎn)、監(jiān)測制造執(zhí)行全過程管理。公司通過將信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合,以實現(xiàn)自感知、自診斷、自優(yōu)化、自決策、自執(zhí)行的高度柔性生產(chǎn)模式為目標,建立了智慧華紡的整體規(guī)劃,并付諸實施。以數(shù)字印染工廠為突破口,打造創(chuàng)新型的生產(chǎn)模式。
據(jù)了解,公司承擔(dān)的《印染智能制造》項目于2015年8月開始實施,建設(shè)的數(shù)字化智能車間花布二車間全部采用國產(chǎn)設(shè)備,具備完整自主知識產(chǎn)權(quán)的應(yīng)用軟件。實現(xiàn)了設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)采集率100%,故障診斷正確率≥95%,單位產(chǎn)品平均能耗(折合標煤)降低20%、水耗降低30%。項目效益明顯,是同規(guī)模工廠的4倍。
審查組一行領(lǐng)導(dǎo)還有工信部消費品司紡織處干部廖博、省經(jīng)信委原材料處四級調(diào)研員曹萌、裝備產(chǎn)業(yè)處干部楊霖、江南大學(xué)教授王立、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會信息統(tǒng)計部副主任翟燕駒、北礦院礦山所副所長張達;市經(jīng)信委副主任劉秀忠、區(qū)經(jīng)信局局長劉學(xué)軍、市經(jīng)信委集裝科科長周文峰,公司總經(jīng)理閆英山、副總工程師王國棟、李春光等陪同審查。
匯報結(jié)束后,王力民帶領(lǐng)審核組一行現(xiàn)場參觀了公司工程技術(shù)研究院、創(chuàng)意中心、花布二車間配料室、花布展廳、花布產(chǎn)品開發(fā)部、中控室、HFCPS中心等部門和生產(chǎn)現(xiàn)場,并就智能制造在相關(guān)方面的應(yīng)用做了現(xiàn)場演示。
經(jīng)過10余年的發(fā)展與優(yōu)化,公司現(xiàn)在已經(jīng)擁有了一套印染制造業(yè)先進的管理模式和業(yè)務(wù)流程,建立了信息化基礎(chǔ)應(yīng)用管理平臺,公司的信息化系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于企業(yè)管理、生產(chǎn)、研發(fā)的各個方面,覆蓋公司總部和各地分公司。在硬件方面,大型光纖局域網(wǎng)已覆蓋了集團總部及異地分公司;在信息化系統(tǒng)建設(shè)方面,逐步實施了ERP、WM、CAD/CAE、MES、OA、視頻會議、網(wǎng)絡(luò)電話、企業(yè)網(wǎng)站等網(wǎng)絡(luò)基本應(yīng)用和以連接數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)的信息服務(wù)系統(tǒng)。
生產(chǎn)智能制造管理系統(tǒng)是多個不同應(yīng)用系統(tǒng)的深度集成,目的是提高整個生產(chǎn)制造過程的高度自動化和智能化。從應(yīng)用層級上來看,覆蓋產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理;從應(yīng)用范圍看,包括產(chǎn)品智能化生產(chǎn)、監(jiān)測制造執(zhí)行全過程管理。公司通過將信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合,以實現(xiàn)自感知、自診斷、自優(yōu)化、自決策、自執(zhí)行的高度柔性生產(chǎn)模式為目標,建立了智慧華紡的整體規(guī)劃,并付諸實施。以數(shù)字印染工廠為突破口,打造創(chuàng)新型的生產(chǎn)模式。
據(jù)了解,公司承擔(dān)的《印染智能制造》項目于2015年8月開始實施,建設(shè)的數(shù)字化智能車間花布二車間全部采用國產(chǎn)設(shè)備,具備完整自主知識產(chǎn)權(quán)的應(yīng)用軟件。實現(xiàn)了設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)采集率100%,故障診斷正確率≥95%,單位產(chǎn)品平均能耗(折合標煤)降低20%、水耗降低30%。項目效益明顯,是同規(guī)模工廠的4倍。
審查組一行領(lǐng)導(dǎo)還有工信部消費品司紡織處干部廖博、省經(jīng)信委原材料處四級調(diào)研員曹萌、裝備產(chǎn)業(yè)處干部楊霖、江南大學(xué)教授王立、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會信息統(tǒng)計部副主任翟燕駒、北礦院礦山所副所長張達;市經(jīng)信委副主任劉秀忠、區(qū)經(jīng)信局局長劉學(xué)軍、市經(jīng)信委集裝科科長周文峰,公司總經(jīng)理閆英山、副總工程師王國棟、李春光等陪同審查。
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